銅拋光劑在進行實驗的時分需求留意的：

　　1.生產時控制好槽液的PH值，正常消費時PH=1.0-2.0，值為1.0,開槽時PH值不在1.0，能夠用硫酸調理（新開槽液普通無需調整）；當PH≥1.5時，用剖析純硫酸或JPL-504拋光劑(硫酸調整無亮度時用)調整,依照經歷是每2小時補充總槽液質量比的1%；當PH值在正常范圍內速度遲緩時，恰當的補充雙氧水。

　　2.拋光處置的時間盡可能的長，不會發作過腐蝕現象，由于它產品的外表會自動構成鈍化膜停止維護，這層膜從黃色逐步變為棕紅色以至黑色，該氧化膜越平均、越光亮，透明度越好，其拋光質量就越好；若成膜不好，外表不分歧，那產品外表會變成不光亮的粉紅色或不規則的光亮顏色。

　　3.若產品光亮度不夠，能夠反復拋光→化學退膜→水洗程序1-2次。

　　4.拋光液的溫度到關重要，以45℃適合。當溫度超越60℃時拋光液易自然合成，銅拋光劑放出熱量產生溶液報廢。在消費過程中，溶液將會自動升溫，因而，留意對溫度的控制。通常在55℃以下均屬于正常范疇,另外一個影響溫度的緣由是槽液內的銅離子積聚過多的時分,將會招致溶液不時的升溫,依據消費經歷,一種好的雙氧水(50%),從開槽到沸騰的時間普通為12-24小時這間,這之間的差距主要是跟清洗的密度、溫度的控制、能否有冷卻的條件有親密的關系。

　　5.關于在溫度下構成的氧化皮工件，常溫狀況下處置相當遲緩，能夠將溫度升高至40-55℃，處置2-3min即可;假如經過上述處置還未到達光亮水平,請將工件在含硫酸40%左右的水溶液中,40-50℃中浸泡處置10-20min,或者運用我司專用的JPL-905銅高溫氧化皮去除劑，然后再放到拋光液中處置即可。關于有重油污的工件，先須停止預處置，能夠采用本公司JPL-209常溫酸性除油劑停止處置，然后再停止本工藝處置。